影響浮子流量計的實際精度的關鍵因素
介質(zhì)特性偏差

• 密度變化：

  • 液體：密度變化≤5%時，誤差可忽略；若密度變化＞10%（如高低溫油品），需重新校準或補償。

  • 氣體：密度與溫度、壓力強相關（ρ∝P/T），需通過溫壓補償修正精度。
    示例：
    測量天然氣（標準密度1.2 kg/m³），若工況壓力為0.5 MPa、溫度為300 K，實際密度為：

未補償時，密度偏差導致流量誤差可達±10%以上。

• 粘度影響：
  高粘度介質(zhì)（如潤滑油）會改變浮子受力，導致量程下限上移（如量程0-10 L/min的流量計，實際最小可測流量升至2 L/min），需選抗粘型浮子或擴大量程。

2. 安裝條件偏差

• 直管段不足：
  上游直管段＜5D時，湍流導致浮子抖動，誤差可能增加至±3%-5%。
  解決方案：加裝整流器或選擇抗湍流型流量計。

• 傾斜安裝：
  垂直安裝傾斜＞2°時，浮子與錐管摩擦力變化，誤差增加±1%-2%。
  解決方案：使用水平安裝型流量計或調(diào)整安裝角度。

• 脈動流：
  壓縮機出口、泵后等脈動流工況下，浮子振動導致讀數(shù)波動，誤差可達±5%-10%。
  解決方案：加裝緩沖罐或阻尼器，或選帶數(shù)字濾波功能的智能型流量計。

3. 環(huán)境與操作因素

• 溫度影響：
  金屬管浮子流量計的錐管和浮子熱膨脹系數(shù)不同，溫度變化＞50℃時，量程可能偏移±1%-2%。
  解決方案：選帶溫度補償?shù)牧髁坑嫽蚨ㄆ谛省?/p>

• 壓力沖擊：
  高壓氣體快速泄壓時，浮子可能因慣性沖擊錐管頂部，導致瞬時讀數(shù)超差或損壞。
  解決方案：加裝穩(wěn)壓閥或限流裝置。

• 人為讀數(shù)誤差：
  玻璃管浮子流量計需人工讀數(shù)，視線偏差可能導致±1%-2%誤差。
  解決方案：選帶4-20mA輸出的智能型流量計或加裝光電讀數(shù)裝置。